熱鍍鋅層是一種便宜且較好的抗腐蝕鍍層，因為鋅的有機化學特點，它對鋼基材具備“放棄”維護功效。空氣中鋅層的浸蝕物質（偏堿碳酸鋅）相對性高密度，粘合力好且不溶解于水，對鋅層具備一定的保障功效，因而熱鍍鋅被普遍用來維護鋼以及零件免遭空氣浸蝕，而且非常適用于規范零件和緊固件的大批量生產。
      熱鍍鋅緊固件具備下列特點：
      可得到厚鍍層，并有著優良的耐蝕性；鍍層粘合力好，鍍后還可以開展恰當的成形，電焊焊接和噴涂等生產加工解決。
因為緊固件的大小小，樣子不規律及其一些必須螺紋配合，因而熱鍍鋅也出現一些突出的缺點：鍍后螺紋擰合艱難，熱鍍鋅后余鋅粘留到螺紋中不隨便往除整潔，并且鋅層薄厚不勻稱，危害了螺紋件的配合。
在GB/T13912-1992《金屬材料土壤層鋼材產品熱浸鍍鋅層技術標準》、GB/T2314-1997《電力金具通用技術要求》中要求：生產加工或冷軋的流程，內螺紋能夠在熱渡以前或以后開展生產加工。
可是，在具體運用中，顧客常常規定內螺紋和外螺紋都具備熱鍍鋅層，因而大家運用各種各樣方法來處理螺紋連接頭的熱鍍鋅難題。如螺紋件鍍后的回攻；保存更高的配對空缺；離心式拋擲等方式 。回攻隨便毀壞螺紋一部分鍍層，乃至外露鋼材基材，導致緊固件生銹，有意將螺帽直徑提升到超出或維持配合空隙會隨便減少配合抗壓強度，這也是高韌性配合所不允許的。現階段，在我國普遍的是根據機械設備離心分離亂倒殘余的鋅。除此之外，充分考慮熱鍍鋅加工工藝自身，調整熱鍍鋅溫度和浸涂時間以改進鍍層品質并無法從本質上解決困難。
熱浸鍍鋅控制溫度過高減少高韌性緊固件的沖擊韌性，熱鍍鋅后一些8.8級地腳螺栓的螺紋抗壓強度小于規范規定，熱鍍鋅后9.8級之上地腳螺栓的硬度基本上不可以符合要求。
工作中艱苦環境，環境污染比較嚴重，緊固件的熱鍍鋅加工工藝是在高溫下實現的，干躁有機溶劑后，即將鍍的產品工件滲入溶池中，會沉積出明顯而刺激的氡氣。鋅浴長期處在高溫情況，鋅浴表層會造成鋅蒸氣，全部辦公環境的氛圍極端，現階段很多民企仍應用原煤反射面熱處理爐開展熱鍍鋅生產制造，其向空氣中釋放很多帶有SO2，CO2，CO和煙塵的濃煙，導致明顯的環境污染。
伴隨著中國電力工程和交通運輸業的極大發展趨勢，緊固件的熱鍍鋅的發展壯大終將獲得推動。因此 研發自動化技術離心式機器設備，改善緊固件熱浸鍍鋅加工工藝，發展熱鍍鋅緊固件鍍層品質是十分關鍵的。

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